一、使用方法：
1、將熱風(fēng)爐（或者其他熱源設(shè)備）、除塵器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風(fēng)機進行檢查，查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確，還要對風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看，查看是否可調(diào)，根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至合適位置。
2、一切檢查無誤后，熱風(fēng)爐點火，啟動引煙機，稍后，開啟風(fēng)機和電機，使閃蒸干燥機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3、查看儀表盤，等待風(fēng)溫溫度達到要求后，物料進行投放，注意加料速度要適當(dāng)，要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗時，一般干燥主機出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃，若溫度過高或過低，則調(diào)整加料量，還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動，若停運表示機內(nèi)存料量過多，這時應(yīng)及時停機清料。
4、為了方便計算產(chǎn)量，一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結(jié)束后，測量物料的含水量，若未達到要求，對干燥機進行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風(fēng)溫的溫度。
5、投料實驗結(jié)束后，應(yīng)先進行降溫，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再關(guān)閉主機和電源。
二、日常檢修：
1、閃蒸干燥機對軸承進行良好的潤滑和密封，以延長設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)率  
2、經(jīng)常檢查閃蒸干燥機新安裝的輪箍，以防止松動  
3、檢查閃蒸干燥機設(shè)備各部件是否正常工作  
4、留意易損件的磨損程度，隨時做好更換的準(zhǔn)備  
5、當(dāng)軸承的油溫高時，應(yīng)立即停機檢查原因并對它進行故障處理  
6、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時，如果有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查對閃蒸干燥機進行故障處理