槳葉干燥機(jī)的發(fā)展應(yīng)注重節(jié)能和能源的綜合利用，干燥機(jī)的自動控制技術(shù)應(yīng)保證良好的操作條件，改氣缸干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施，減少灰塵和廢氣泄漏。
 
  提高空心槳葉干燥效率,使用多種變化來減少損失，然后根據(jù)具體的工藝參數(shù)來決定是否適合您的應(yīng)用?？紤]降低天然氣出口溫度，避免空氣中的廢氣能量損失。在煙氣冷凝作業(yè)中，總要有足夠高的溫度來避免干燥產(chǎn)品。
  考慮目標(biāo)過程和溫度控制是否會產(chǎn)生不同的控制參數(shù)，選擇和操作以保持穩(wěn)定狀態(tài)。根據(jù)濕度而非溫度，可減少系統(tǒng)的氣流和熱損失，控制干燥機(jī)的運(yùn)行。
 
  進(jìn)給速度保持恒定，通過調(diào)節(jié)入口溫度來實(shí)現(xiàn)控制設(shè)置。如果進(jìn)水量不同，系統(tǒng)會使用更多或更少的能量來運(yùn)行要求，這也適用于進(jìn)給速度的瞬時(shí)變化。這種控制應(yīng)該在定范圍內(nèi)，系統(tǒng)可以處于控制周期。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
 
其他常見的控制干燥過程的方法是調(diào)整進(jìn)給速度，以控制參數(shù)波動。通過這種方法，入口溫度保持在恒定值。如果原料過熱敏感，這種方法是效的。
 
  機(jī)械進(jìn)給方式需要變速控制，會增加或降低進(jìn)給率的概率。系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間須相對較快或終產(chǎn)品會相應(yīng)改變水分含量。
 
這種控制在啟閉過程中的弱點(diǎn)之一是，如果沒有系統(tǒng)負(fù)荷，排氣溫度會收斂進(jìn)氣溫度，一旦系統(tǒng)達(dá)到浸泡溫度，可能會給業(yè)務(wù)造成重大損失。