由于污泥的成分各異，對污泥干燥裝置目前沒有一個較統(tǒng)一的標準，只能根據(jù)干燥設備廠家的經(jīng)驗與實驗。在污泥中，水分的存在形式是不同的。可分為：自由水，間隙水、表面吸附水以及內(nèi)部水。這些水分存在形式不同，干燥的難易程度也不盡相同。在污泥干燥的工藝分類上，可以簡單的分為：濃縮——脫水——干燥.

    濃縮工序：利用重力濃縮法、氣浮濃縮法或離心濃縮法，完成污泥干燥的第一步。

    脫水工序：一般常見的脫水方法為機械脫水。當然還有真空脫水、加壓脫水、帶式壓榨脫水等。

    干燥工序：由于用處不同，選擇污泥干燥的干燥機也不同。此處列舉帶式干燥機對污泥進行干燥。

    在處理污泥時，帶式干燥機有2種選擇：直接干燥式帶式干燥機或是直接—間接式帶式干燥機。

    直接干燥式帶式干燥機：熱空氣從鋼絲網(wǎng)的下方經(jīng)過帶式干燥機的網(wǎng)眼向上移動，與污泥進行接觸。污泥在干燥前會做預處理，為了增加與熱空氣的接觸面被擠壓成條狀。熱空氣帶走污泥的水分，完成干燥過程。

 

 

污泥帶式烘干機應用：

 

　　●槳葉干燥機已成功地用于化工、石化、染料、工業(yè)污泥干化，造紙污泥干化，印染污泥干化，生活污泥干等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。

 

　　●攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

 

　　● 通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用 ，還可用于鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。

 

　　● 干燥,設備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。

 

　　● 軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。