范群干燥設(shè)備在碳酸鈣業(yè)的應(yīng)用總體要求是熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便、占地面積小、操作環(huán)境安全衛(wèi)生。目前，無機(jī)鹽行業(yè)使用較普遍的干燥設(shè)備有：氣流干燥機(jī)（又分脈沖氣流、氣流旋轉(zhuǎn)、正負(fù)壓二級氣流干燥）、旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)間接加熱干燥機(jī)、盤式連續(xù)干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)（又分造粒、粉狀、離心式、壓力式）、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、靜態(tài)真空干燥機(jī)、漿葉式真空干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、耙式、沸騰干燥機(jī)（臥式、立式）等。

    

    這些干燥設(shè)備為產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證，但是，都存在尾氣收“塵”問題。由于納米級產(chǎn)品的不斷增加，原始粒徑越來越微細(xì)，膏狀物料潛在含水量提高，加上企業(yè)不斷向大型化、規(guī)?；较虬l(fā)展，企業(yè)渴望組合干燥設(shè)備。尤其是一些大噸位產(chǎn)品，如沉淀碳酸鈣，目前全國生產(chǎn)量400多萬噸，最小的生產(chǎn)線年產(chǎn)2萬噸，12萬噸規(guī)模要五套干燥設(shè)備，廣州一家企業(yè)規(guī)劃搞到60萬噸，按目前的干燥設(shè)備水平，無論設(shè)備的占地面積還是產(chǎn)品干燥后的尾氣收“塵”量都是很大的。

    

    因此，組合干燥設(shè)備應(yīng)該包括：提供熱源設(shè)備，一、二級干燥設(shè)備，尾氣收“塵”設(shè)備等，希望設(shè)備制造、研究單位在熱效率高、能耗低、配置簡單、控制方便等方面。

    

    產(chǎn)品特點(diǎn)：傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上 ；物料干燥耗能少，費(fèi)用低；生產(chǎn)能力大；溫度可控，對物料特性的適應(yīng)性強(qiáng)，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低；內(nèi)部管路多采用優(yōu)質(zhì)鍋爐管，保證了設(shè)備的使用壽命。傳動(dòng)部件和重要位置選用特種合金材料，強(qiáng)度大、耐磨損，使用壽命長，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低。

    動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)：干燥機(jī)的動(dòng)力由一臺調(diào)速電機(jī)提供，通過減速機(jī)減速后由鏈條帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，變頻控制柜可提供就地/遠(yuǎn)動(dòng)切換和遠(yuǎn)程調(diào)速接口，方便了遠(yuǎn)程控制。

    除塵裝置：干燥過程中產(chǎn)生的尾氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)濕式除塵器（水膜+噴淋兩級）降塵處理后排空，除塵系統(tǒng)的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產(chǎn)的同時(shí)也回收了干燥過程中飛散的物料。

 

范群干燥設(shè)備工作原理：通過有機(jī)熱載體鍋爐加熱的高溫導(dǎo)熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機(jī)，導(dǎo)熱油進(jìn)入干燥機(jī)后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進(jìn)入干燥機(jī)筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動(dòng)，物料在移動(dòng)過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機(jī)尾部的排料口均勻地排出。