我們?nèi)粘Ｊ褂脴~干燥機(jī)先需要注意水分分布不均勻會導(dǎo)致涂層不足，應(yīng)檢查刮刀是否調(diào)整正確或是否有磨損。需要定期檢查以確定整個表面是否有涂層，否則會在涂層的表面磨損。刮刀的不均勻磨損表明涂層可能存在問題或不要的磨損。
 
槳葉干燥設(shè)備在蒸發(fā)物料的水分時，需要實際的熱能才能達(dá)到良好的干燥效果。在具體的生產(chǎn)加工過程中，槳葉干燥機(jī)可以利用其較好的保溫效果，減少熱量損失，達(dá)到較好的蒸發(fā)效果。槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)中熱能損失有哪些現(xiàn)象，需要采取哪些方法來防止或復(fù)熱能損失？
 
槳葉干燥機(jī)的傳熱過程主要依靠蒸汽通過散熱器、濕空氣和顆粒的傳熱。為了減少傳熱引起的熱量損失，溫差須盡可能小，以達(dá)到減少濕空氣與顆粒溫差的目的。例如，可以增大散熱器面積，增大散熱器與濕空氣之間的傳熱系數(shù)以及濕空氣與顆粒之間的傳熱系數(shù)。
 
提高入口空氣和顆粒的入口空氣溫度。因為熱能泄漏是大多數(shù)槳葉干燥機(jī)熱能損失的重要渠道。熱能泄漏主要是由于鏈接環(huán)節(jié)密封不良造成的。造成停機(jī)的原因有很多與機(jī)械和流程相關(guān)。槳葉干燥機(jī)停機(jī)的常見原因之一是旋風(fēng)分離器、室出口、輸送線和類似設(shè)備的堵塞。
 
堵塞的主要原因有兩個：機(jī)械問題和濕度。機(jī)械問題，無論是橋接還是流量減少，都比水分更容易處理。更困難的問題包括潮濕和冷凝。當(dāng)容器的內(nèi)表面冷卻到濕氣露點以下時，就會發(fā)生冷凝。