按糧食干燥的方法，可將烘干機分為;對流熱力烘干機、傳導(dǎo)干燥烘干機、輻射烘干機以及高頻電場烘干機等。其中，傳導(dǎo)干燥烘干機在80年代及90年代初被糧食企業(yè)普遍采用。這種烘干機也稱蒸汽鍋爐、儲糧倉、預(yù)熱塔、烘干塔、冷卻塔及各種輸送設(shè)備組成。其優(yōu)點是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生產(chǎn)量大，自動化程度高。其缺點是成本高、燃料消耗大、維修不方便。

 

　　這種干燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，只是通過金屬管道，糧食在管道外流動吸收熱量，受熱后糧食溫度升高，使其內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移，由表面汽化、汽化出水分由干燥介質(zhì)帶走，從而降低糧食水分。

 

　　根據(jù)其工作原理，降耗辦法如下:

 

　　1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。對糧食干燥時，能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)。根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠最大限度地將干燥過程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對水蒸汽的包容量，即空氣的絕對濕度。不同溫度空氣的絕對濕度不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽的數(shù)量有一定限度，當(dāng)大氣中容納水蒸汽的數(shù)量與空氣中水蒸汽凝結(jié)為水的數(shù)量達(dá)到動態(tài)平衡時，其容納水蒸汽的數(shù)量達(dá)到最大限度，這時的空氣稱為飽和空氣，它的絕對濕度稱為絕對飽和濕度。同種空氣在不同濕度時飽和濕度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則為37.3g/m3?？梢?，飽和濕度值越大，干燥能力就越強。

 

　　傳統(tǒng)的蒸汽烘干機，煙道氣經(jīng)過預(yù)熱塔之后就放入大汽中，不但污染環(huán)境，而且浪費了熱能。為了提高熱能利用效果，可直接采用煙道氣作干燥介質(zhì)。具體的改造辦法是將煙道氣經(jīng)預(yù)熱后由煙箱直接導(dǎo)入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下，最有效地提高干燥介質(zhì)的溫度。應(yīng)該注意的是在生產(chǎn)時應(yīng)注意爐氣的溫度，如果溫度過高會影響糧食的品質(zhì)，一般情況下干燥介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80℃-130℃之間。

 

　　2、采用烘干-通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將糧食干燥到含水率14%-15%，然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干-通風(fēng)干燥法則首先對糧食進(jìn)行高溫干燥。使其水分降至18%，然后將該水分的糧食送入倉內(nèi)緩蘇5-7小時，使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡，然后對其進(jìn)行慢速通風(fēng)，風(fēng)量為25m3一50m3/h，通風(fēng)時間約8小時，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進(jìn)入倉內(nèi)的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的優(yōu)點為:(1)提高烘干量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因為糧食在設(shè)備內(nèi)降水率低;在進(jìn)行緩蘇過程中，慢速通風(fēng)時，利用糧食本身所積蓄的熱能進(jìn)一步降水。(3)保證糧食品質(zhì)。因為烘后糧食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使烘干費用降低13%左右。